一、成分差异
板状刚玉以高纯度氧化铝（Al2O3，含量≥99%）为原料，不添加任何添加剂（如，杂质含量很低。
白刚玉同样以氧化铝为主要成分（含量≥99%），但含有少量氧化铁、氧化硅等杂质。
二、生产工艺差异
板状刚玉通过在稍低于熔融温度（约1900-1950℃）下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备而成。热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球，得到各种尺寸的板状刚玉。
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，在电弧中经2000℃以上高温熔炼后冷却制成，再经过粉碎、整形、磁选去铁、筛分等工艺，最终得到多种粒度的产品。
三、物理性质差异
板状刚玉：
晶体结构：结晶粗大，发育良好的α-Al2O3晶体结构，板片状晶体。
气孔特征：气孔小且多为闭气孔，显气孔率低（≤5%），吸水率低（≤1.5%）。
性能：纯度高，体积稳定性好，重烧收缩小；耐火度高（熔点2050℃），热震稳定性强，抗蠕变性能优异；耐磨性好，化学稳定性高。
白刚玉：
晶体结构：晶体尺寸小，耐冲击，颗粒多为球状或尖角状。
性能：硬度高（莫氏硬度9），仅次于金刚石；耐磨性强，磨削效率高；耐高温，热稳定性好；化学稳定性高，耐酸碱腐蚀。
四、应用领域差异
板状刚玉：
耐火材料：广泛应用于高性能耐火材料，如铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖，以及高铝不定形耐火材料。
高温工业：适用于钢铁、铸造、石化、陶瓷等行业的高温炉窑内衬材料，如高炉炉衬、热风炉、钢包工作衬、滑动水口等。
其他领域：用于制造耐磨管道、耐磨地板等耐磨材料。
白刚玉：
磨料磨具：用于制造砂轮、切割工具、磨具等，适用于磨削高碳钢、高速钢、不锈钢等硬度较高的材料。
抛光材料：细号白刚玉可用作抛光研磨材料，适用于各种产品、工艺品或五金等产品表面的美化处理。
耐火材料：用于制造铸造和耐火材料，如耐火砖、浇注料等。
其他领域：用于喷砂、研磨作业，如金属氧化层、碳化物黑皮、金属或非金属表面污锈的清除等；还可用于制造保温材料、电子元件等。
