板状刚玉在镁质耐火材料的优点：
1、原位生成镁铝尖晶石，优化基质致密度
板状刚玉中的Al₂O₃和镁砂MgO高温反应生成镁铝尖晶石，伴随适度微膨胀，填充基质内部孔隙，降低气孔率，减少熔渣向材料内部渗透，提升抗渣侵蚀能力。板状刚玉晶体闭气孔多，相比普通电熔白刚玉，膨胀更容易控制，不易造成结构开裂。
2、显著提升抗热震、抗剥落性能
板状刚玉独特的交错板片状晶体结构，可以偏转、阻断裂纹扩展，改善镁质材料脆性大、热震稳定性差的痛点。温度急剧波动时，降低大面积剥落风险，延长钢包、精炼炉内衬使用寿命。
3、提高高温强度与抗蠕变性能
板片晶体互相咬合，高温抗折、耐压强度更高，高温抗蠕变性能优于普通刚玉骨料。在长期高温荷载工况下，不易发生塑性变形，适合精炼钢包等长时间高温受力部位。
4、纯度高，低杂质，减少低熔点相
板状刚玉Al₂O₃≥99.5%，碱金属杂质含量低，加入镁质体系不会大量生成低熔点物相，维持材料高温耐火性能，抗碱性炉渣侵蚀能力更强。
5、改善抗冲刷耐磨性能
晶体致密、硬度高，提升镁质耐火材料抵抗钢水、熔渣高速冲刷磨损的能力，降低内衬磨损速率。
6、体积稳定性好，控制重烧变化
板状刚玉本身重烧收缩很小，搭配镁砂体系，合理添加量下可以平衡镁砂高温膨胀，减少炉衬出现缝隙、鼓包、开裂的问题。
