一、原料选择与预处理
原料选择：采用高纯度的氧化铝作为主要原料，纯度通常需达到99%以上，以确保最终产品的化学稳定性和物理性能。原料可以是天然矿石，也可以是化学合成的粉末。
研磨与混合：将氧化铝粉末通过研磨机进行研磨，使其颗粒粒度均匀，细度和比表面积需达到一定要求，有助于后续烧结过程中晶粒的致密化生长。随后，将研磨后的氧化铝粉末与适量的添加剂进行混合，添加剂的选择和比例根据所需产品的性能进行调整。
二、成型工艺
成型方式：将混合后的粉末放入成型机中进行成型，常用的成型方式包括压制成坯体、注塑成形、等静压成型等。成型过程需要确保坯体具有一定的强度和形状稳定性，以便后续工艺的进行。
坯体强度控制：成型后的坯体需具备足够强度，避免在运输至干燥器过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需通过工艺优化（如调整粘结剂用量或成球参数）解决。
三、干燥处理
干燥方式：将成型后的坯体放入烘箱或干燥室中进行干燥，以去除其中的水分。干燥过程需要控制温度和时间，以避免坯体产生裂纹或变形。通常利用竖窑内的逆流热风对坯球进行干燥，去除约15%的水分。
温度控制：需严格监控干燥温度，防止坯球内部因温度梯度过大产生裂纹、分层，甚至结块堵炉，导致球流中断或干燥质量下降。干燥温度多控制在100-150℃，干燥时间根据坯体大小和厚度而定。
四、预烧与烧结
预烧：将干燥后的坯体放入预烧炉中进行预烧。预烧过程中，坯体逐渐升温到一定温度，使有机物燃尽，氧化铝颗粒开始结晶生长。预烧是烧结前的重要步骤，有助于形成致密的烧结体。
烧结设备：采用高温烧结炉进行烧结，常用的烧结设备为高温竖窑。竖窑内温度可达1900-1950℃，能够确保氧化铝颗粒在相邻颗粒之间形成烧结颗粒，实现板状刚玉的烧结。
烧成工艺：采用速烧速冷的烧成工艺。在高温下，氧化铝颗粒迅速结晶生长，形成无晶界的板状刚玉。随后，通过快速冷却的方式，使烧结体内部产生大量的晶内微气孔，这些气孔有助于提高烧结板状刚玉的抗热震性。烧结过程中，通过调节竖窑内热风温度及流速，控制晶粒生长速率，获得充分发育的板状刚玉结构。
五、后处理与检验
后处理工艺：完成烧结后，对板状刚玉进行表面处理、研磨、切割等工艺，以满足具体的使用要求。这些工艺有助于进一步提高产品的质量和性能。
检验与筛分：对合格产品进行物化指标检测（如体积密度、显气孔率、吸水率等），随后破碎并筛分成不同粒径尺寸，以满足不同应用场景的需求。体积密度需达到3.9-4.0g/cm³，硬度要符合莫氏硬度9级标准。
