一、冷却与预处理
烧结后的板状刚玉熟球从竖窑中排出时，温度通常在400℃左右。首先需要通过风冷系统将熟球冷却至100℃以下，以便后续的破碎和筛分操作。冷却后的熟球通过提升装置送入料仓，准备进入破碎工序。
二、破碎与制砂
冷却后的熟球被送入巴马克制砂机进行破碎。巴马克制砂机通过高速旋转的转子将物料抛射出去，使颗粒之间相互碰撞实现破碎，这种“石打石”的破碎方式能有效保持板状刚玉的板片状晶体结构，同时减少设备磨损带来的铁质污染。破碎后的物料进入磁选环节，去除设备在运行过程中脱落的机械铁屑。
三、筛分分级
经过磁选后的物料进入筛分系统，按照粒度要求进行分级。常用的筛分规格包括段砂和细粉两大类。段砂产品如5-8mm、3-5mm、1-3mm等，用于耐火材料骨料；细粉产品如0.5-1mm、0-0.5mm、0.2-0.6mm、0-0.2mm等，用于不定形耐火材料或浇注料。筛分过程中需要控制下料流量，定期清刷筛网，确保筛分效率。
四、制粉处理
对于需要生产更细粉料的情况，如200目、325目、400目等规格的细粉，通常采用小型球磨机进行研磨。球磨机内使用瓷球或钢球作为研磨介质，将筛分后的粗颗粒进一步磨细至所需细度。制粉过程中同样需要经过磁选除铁，以保证产品纯度。
五、检验与包装
所有经过破碎、筛分、磁选后的产品，在包装前需要进行质量检验。检验项目包括粒度分布、化学成分（Al₂O₃含量）、体积密度、显气孔率等指标。合格产品按照不同粒度规格分别包装，并做好标识，以便下游用户根据需求选用。
整个流程的核心在于通过风冷降温、巴马克制砂、多级筛分和磁选除铁等环节，最终获得粒度均匀、纯度高的板状刚玉产品，满足钢铁、铸造、陶瓷等行业对耐火原料的严格要求。
