1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨。球磨的目的是使氧化铝粉细化，增加其比表面积，有助于后续的烧结与致密化。球磨过程中，细度和比表面积需达到一定要求。
2、成球：磨细后的氧化铝粉采用成球盘或成球筒进行成球。成型后的坯球需具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需进行相应的工艺优化设计。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥，除去约15%的水分。干燥过程中，需严格控制竖窑内的温度，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，造成球流运行中断，干燥质量下降。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑进行烧结。烧结温度为1900~1950℃，通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧结过程中，氧化铝颗粒经历快速结晶过程，相邻颗粒间形成烧结颈，最终形成致密结构。
5、冷却、捡选、检验、破碎和筛分：烧成后的板状刚玉经过冷却后，进行捡选，捡出过烧和欠烧制品。然后对烧结完全的制品进行物化指标检测，确保产品质量。最后，经过破碎和筛分，可以获得不同粒径尺寸的板状刚玉产品。
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