1、高耐火度与高温稳定性：板状刚玉的耐火度通常大于等于1800℃，熔点高达2050℃，能够在高温环境下长时间稳定运行而不出现烧蚀、破裂等情况。这种稳定性确保了耐火炉料在高温工业环境中的长期可靠性，如冶金、化工、电力、建材等行业的高温窑炉。
2、优异的耐磨与抗侵蚀性：板状刚玉的晶体结构为板片状，硬度高，耐磨性能优异，能够承受物料的高速流动和磨损，以及机械冲击和颗粒的撞击，具有很高的耐磨寿命。同时，它具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，以及高温气体的侵蚀，适用于各种腐蚀性环境。
3、良好的热震稳定性：板状刚玉的板片状晶体结构形成大量封闭气孔，显气孔率低，能有效缓冲热应力。经过高温处理后，材料的抗弯强度显著提升，能耐受温度急剧变化，保持结构完整性，适用于频繁启停的高温设备。
4、低热导率与隔热性：板状刚玉的热导率较低，能够有效减少热量散失，提高炉窑热效率，降低能源消耗。其致密结构还能阻挡热对流，适用于需要保温的场合，维持炉内温度稳定。
5、强度高与韧性大：板状刚玉不仅强度高，而且韧性好，能够承受炉膛内部的各种机械应力，如压力、张力等。因此，它常被用作炉膛、炉门、炉底等耐火结构的材料，确保窑炉在恶劣的工作环境下仍能保持结构的完整性和稳定性。
6、纯度高与体积稳定性好：板状刚玉在生产过程中不添加任何添加剂，纯度高，体积稳定性好，重烧收缩较小。这使得生产的耐材或浇注料在高温处理后仍能保持良好的性能，确保工业生产的连续性和稳定性。
