1、定义与工艺：烧结刚玉是以工业氧化铝为原料，经成型后在高温下快速烧结而成的耐火材料。
板状刚玉同样以工业氧化铝为原料，在1950℃±20℃的高温竖窑内快速烧结，通过升温、冷却形成致密结晶体，其微观晶相呈片状，因此被称为板状刚玉。
2、结构与性能：烧结刚玉具有结晶粗大、发育良好的α-Al₂O₃晶体结构，体积密度高，气孔率低，且内部形成封闭微气孔，显著提升晶粒强度与材料稳定性。
板状刚玉同样具备这些特性：其晶体呈板片状交错排列，晶粒尺寸为30-200μm，内部分布1-8μm的封闭微孔群，这种结构既减少贯通气孔带来的渗透侵蚀，又通过晶界微裂纹缓冲热应力，从而赋予材料高耐火度、高抗热震性、高耐冲刷性和化学稳定性。
3、应用领域：烧结刚玉广泛应用于耐火材料、陶瓷原料、电器绝缘材料等领域。板状刚玉作为烧结刚玉的细分类型，同样被用于钢铁、铸造、石油化工、陶瓷和焚烧等行业的耐火材料骨料，以及电气绝缘体、窑具和催化剂载体等领域。
4、与电熔刚玉的对比：电熔刚玉通过电弧炉高温熔融氧化铝或铝矾土制成，而板状刚玉采用烧结工艺，避免了电熔法的高能耗。此外，板状刚玉杂质含量低且分布均匀，抗热震、抗剥落性能更优，体现了烧结工艺的独特优势。
