1.提升高温稳定性与耐火度
耐火度≥1800℃，熔点高：板状刚玉以纯度高的α-Al₂O₃晶体为核心，熔点远高于普通耐火材料，能直接承受高温窑炉（如钢铁冶炼炉、水泥回转窑）的温度，避免软化或熔融导致的结构失效。
体积稳定性优异：高温下重烧收缩率很低，尺寸变化小，可有效防止炉衬因热膨胀或收缩产生的开裂、剥落，确保长期使用中的结构完整性。
2.增强抗热震性能
封闭气孔结构：板状刚玉晶体中含大量封闭气孔，开口气孔率低。这种结构能吸收和缓解热应力，防止裂纹扩散，显著提升材料抗热震性。
3.优化耐磨与抗侵蚀能力
高硬度晶体：板状刚玉晶体硬度高，耐磨性强，能抵抗高速物料流动、机械冲击及颗粒撞击，适用于高磨损环境（如铸造冲天炉、陶瓷窑炉）。
化学稳定性优异：对酸、碱、盐及高温气体侵蚀具有强抵抗力，可保护炉衬免受熔渣、钢水等腐蚀性介质的侵蚀，维持材料完整性。
4.改善施工性能与材料适应性
可塑性与可浇注性：板状刚玉耐火材料或浇注料流动性良好，易于施工和造型，可适应复杂炉衬结构（如异形砖、预制块）的制造。
水化反应速度低：施工过程中不易因水分快速蒸发导致开裂，能形成均匀、致密的耐火层，提升整体性能。
5.强化机械强度与抗蠕变性能
强度高晶体结构：板状刚玉的α-Al₂O₃晶体粗大且发育良好，赋予材料高抗弯强度和抗蠕变性，可承受高温下的机械应力与热应力，避免变形或坍塌。
